WMS WCS ASRS MES 제조용 시스템을 추적하는 주문 일정 계획

원래 장소 중국
브랜드 이름 Kinte
인증 ISO9001/FEM/ISO14001/OHSAS 18001
모델 번호 주문 제작됩니다
최소 주문 수량 교섭할 수 있습니다
가격 Negotiable
포장 세부 사항 스트립으로 플라스틱 박막과 랩으로 포장됩니다
배달 시간 고객의 요구조건에 따르면
지불 조건 교섭할 수 있습니다
공급 능력 강한 생산 능력

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제품 상세 정보
모델 MES 특징 1 싸이클-타임 감소
특징 2 혜택을 증가시키기 위해 비용을 줄이세요 특징 3 품질을 향상시키세요
특징 4 스피드드-업 응답 기능 5 무효 일자리를 줄이세요
하이 라이트

MES 명령 WMS WCS

,

MES WMS WCS

,

ASRS MES 제조용 시스템

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제품 설명

WMS WCS ASRS MES 제조용 시스템을 추적하는 주문 일정 계획

 

MES 제조용 시스템 WMS WCS는 재료 취급 시스템 공항 감시 레이다를 자동화했습니다

 

특징 :

 

특징

싸이클-타임 감소

혜택을 증가시키기 위해 비용을 줄이세요

품질을 향상시키세요

스피드드-업 응답

무효 일자리를 줄이세요

대기를 감소시키세요

 

예 :

 

자동차 산업을 위한 MES 솔루션

 

자동차 부품 제조사들의 2가지 주요 유형이 있고, 하나가 주문 향한 생산이고, 다른 것 사전에 완성 차 생산명령을 받는 것입니다. 부품과 부품 기업의 리듬, 장비 상태, 인사에 따르면 유통, 기타 등등, 주문 일정 계획, 생산 추적, 프로세스 관리, 자재 관리, 품질 관리와 장비관리의 MES 기능적 구조가 구성하는 그들의 부품.

 

(1) 명령 일정 계획

 

부품 업계를 위한 다른 순서 요구사항에 따르면, 다른 생산 계획을 배열하는 것 MES 시스템의 하이라이트입니다. 전통적 매뉴얼 생산 스케줄링의 부정확하고 복잡한 프로세스의 경우에, JIT 명령 일정 계획과 재고 향한 명령 일정 계획은 무질서한 생산을 해결하고, 비상대책 명령 삽입과 사라진 명령을 회피하고, 생산 과정의 연속성을 보장할 수 있습니다. .

 

(2) 생산 추적

 

MES 시스템을 통하여, 제조 절차는 인포캣이즈드 투명하고 자동화되고, 생산 과정의 병목이 제거되고, 생산 상태가 실시간으로 추적되고, 프로세스 정보, 장비 정보 동기화, 생산 과정에서 결함 률, 온-사이트법 제어와 전자적 캔번방식을 통하여, 감시가 실시간으로 관리될 수 있습니다. 부분 위의 유일한 바코드 또는 수는 그들의 정체성을 상징입니다.

 

(3) 프로세스 관리

 

숙련은 디자인과 제조업 사이의 다리이고 생산, 정부 조달 계획과 생산 스케줄링을 공식화하는 것은 기업을 위한 중요한 원칙입니다. 그러므로, MES는 상품 처리 정보 관리에서 다리의 역할을 합니다. 생산 태스크를 더 잘 모아지는 과정을 생산 태스크, 제품 기술적 서류와 워크샵 자원 정보와 결합하고, 그들이 작동할 수 있도록 도와 주기 위해 그것을 생산 라인 위의 근로자들로 넘겨 주세요.

 

(4) 자재 관리

 

자재 관리는 부품 생산 관리의 핵심적인 부분입니다. 수많은 물질과 많은 버라이어티와 뿔뿔이 흩어진 저장점의 경우에, 낮은 수준의 자재 관리 정보화, 뒤처지는 처리 방법과 물질 추적 관리의 부족 때문에, 워크숍에서 다양한 부서는 그것이 정보 섬의 현상을 형성하기 쉽다는 것 입니다. MES 부품의 자재 관리는 5 면을 포함합니다 : 관리, 분유 관리, 소재 당김, 전자적 선발과 납품 관리를 1회분으로 처리하고, 상품 출고 부품 생산의 전체 과정을 관리합니다.

 

(5) 품질 관리

 

안전화부, 검사 안전 정보의 관리의 추적가능성과 상응하는 데이터 분석, 통계와 리포트 생성의 기능과 더불어 수신부의 품질, 제조업에서 일부의 품질을 포함하는, 일부의 품질 관리를 실현하세요. MES 시스템의 품질 관리 모듈의 실행을 통하여, 전체 과정, 평준화와 품질 관리의 체계화는 실현될 수 있고 전체 생산 과정에서 일부의 품질이 수집되고 추적되, 조기 경고, 오류 방지, 분석, 통계와 추적가능성일 수 있습니다. 품질 검사는 원료의 들어오는 뱃치에 실행됩니다. 동시에, 대량생산된 부품과 부품 기업, 첫번째 검역, 추출 검사와 순회 검사가 없어서는 안 되기 때문에고, 품질 정보와 판단 결과는 대량 생산을 위한 기준으로서 기록됩니다. MES의 품질 관리 모듈은 또한 오류와 품질 추적가능성을 방지하면서, 생략을 방지하는 기능을 가지고 있고, 해당 인사가 상의하기 위한 생산 상태에 따라 데이터 보고를 형성할 수 있습니다.

 

(6) 장비관리

 

MES 장비관리는 자재고 기업의 생산 효율과 품질을 결정하는 생산 활동의 기술적 토대입니다. 그러므로, 정상 제작 효율성을 유지하는 것 장비의 관리로부터 분리할 수 없습니다. MES 장비관리는 설비대장, 장비 경영진 인사, 예비품, 보수 계획, 매일 유지 관리, 응급 복구, 장비 유지 관리자 평가, 장비 상태 알람, 등으로 구성됩니다. MES 장비의 유지 관리 방법은 주로 포스트-이벤트 유지, 예방 관리, 생산 유지보전과 조건에 따른 유지보전을 포함합니다. 그러므로, 공장의 생산력과 제품 품질은 보증될 수 있고 치 기업의 경쟁력이 향상될 수 있습니다.

 

 

효율 기술과 자동차 산업의 MES 해결책의 혜택

 

자동차 부속품의 MES 시스템은 눈에 띄기 위해 현재 제조업체에 핵심이 되었습니다. 고속 생산 라인 비트 생산 하에, 효율성 기술의 MES 시스템은 또한 제품의 품질을 향상시키고, 생산비를 줄일 뿐만 아니라, 현장 스태프의 노동 강도를 감소시키고, 제조업을 실현합니다. 물류관리와 품질의 빈약한 관리.

 

 


 

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